钢结构大吨位反力架加载试验装置
商品详情
性能特点
技术参数
钢结构大吨位反力架加载试验装置
10000KN 长柱压力试验系统
岩土体全应力应变三轴蠕变试验系统
振动试验平台
一、钢结构大吨位反力架加载装置
1.设备工作条件：工作温度：0℃-50℃；工作湿度：0-85%；
2.设备用途，该反力架由8件立柱、4件上梁、4件底梁，2件纵梁等组成，主要用于对结构梁或平面桁架结构进行静载试验。通过合理结构设计，使在进行其他试验时，反力架能与试件形成自平衡，通过施加集中力荷载可得各构件的承载力大小，以及可计算出构件各截面的内力值。该反力架借助实验室反力地槽，放置在实验室内靠近反力墙的位置，进行混凝土梁的三点弯曲试验、四点弯曲试验、混凝土柱的抗压试验及其他结构件的力学试验。
3.技术参数
3.1 主要技术参数及性能指标。
3.1.1、上限垂向负荷: 10000kN；
3.1.2、上限垂向位移: 200mm;
3.1.3、上限负荷时变形: ∆LL/1000；
3.1.4垂向测力范围:2%-100%(40kN-2000kN)；
3.1.5垂向示值精度:±1%;
3.1.6水平方向上限实验空间: 4000mm(含作动器与传感器的尺寸)；
3.1.7系统有效试验空间: 6000mm×4000mm×3000mm(长×宽×高)）；
3.1.8整机噪声:70dB
3.1.9测力方式:采用高精度负荷传感器测力。
3.1.10控制方式:伺服液压加载，力值显示仪直接显示试验结果。
3.1.11整机外形尺寸(约) : 6000mm×4350mm×6000mm(长×宽×高)
二、10000KN 长柱压力试验系统
1.试验力：10000kN
2.试验力测量范围：2～100 F.S；
3.试验力测量精度：≤示值的±1；
4.油缸空载速度：50mm/min；
5.油缸行程：300mm；
6.位移测量范围：0～300mm；
7.位移测量精度：≤±1 F.S；
8.试验调整空间：0～5000mm 可调；
9.试验空间：5000mm；
三、振动试验平台
1.正弦激振力、随机激振力的上限5.5kN，冲击激振力上限10kN；
2.频率范围必须涵盖5~3200Hz；
3.上限位移45mm;
4.上限速度2 m/s, 上限加速度800 m/s2；
5.具备系统保护功能，必须涵盖：台体：过热保护、过载保护、过位移保护等；
6.留有跟温湿试验箱的组装接口，能够实现振动-湿度-温度同步耦合的三综合试验；
四、岩土体全应力应变三轴蠕变试验系统
该系统包括试件、高温真三轴剪切渗流釜体、法向和侧向压力控制系统、剪切压力系统、流体注入系统（三向）、温度控制系统、背压控制系统、变形监测系统，数据监测系统，流体采集系统（三向），用于实现对大尺寸天然及人工岩体裂隙在注水剪切过程中的裂隙损伤、渗流及传热演化测量，揭示天然裂隙热储层注水剪切‑增透采热过程的耦合机制并开展物理模拟评价。
本装置须满足开展多场耦合直剪力学试验及高温渗流传热试验，具体包括：
1）高温加卸载条件下饱水岩体裂隙抗剪强度劣化及损伤监测试验；
2）应力及温度加卸载循环下岩体裂隙渗透及传热特性演化试验；
3）高温岩体裂隙注水剪切滑移过程中渗透率及传热特性各向异性演化试验；
本装置能够为深部干热岩裂隙注水增渗改造提供参考性数据，满足节能、环保政策要求。
3.采购标的需满足的质量、安全、技术规格、物理特性等要求（技术指标要求）：
3.1试件尺寸：200mm（宽）×200mm（高）×200mm（长）；
3.2试验温度：350℃；
3.3上限剪切位移：15mm。
3.4流体注入系统压力（三向）：40MPa，精度0.01MPa；
3.5法向和侧向试验力：>3000KN，有效测力范围：1%～100%FS。
3.6剪切力：3000KN，有效测力范围：1%～100%FS。
3.7三向伺服油缸速度控制范围 0.1mm-50mm/min；行程0-50 mm；
3.8压力控制系统要求实现恒压，设定包含有加载、保载、卸载功能，载荷速度控制范围0.1MPa/s～10MPa/s，加载过程实现伺服控制；
3.9背压控制系统: 20MPa, 精度：0.01MPa.
3.10温度控制系统实现恒温，升温速率可调，下限1℃/min，分辨率0.5℃；
3.11变形监测系统测量范围：0-20mm，测量分辨率0.001mm；
3.12流体采集系统的流体采集分辨率0.01mg；
3.13高温真三轴压力釜体预留声发射监测系统安装接口；
3.14压力、流量、温度数据采集处理分析，采集精度1~3s；