全自动千斤顶检定装置
商品详情
性能特点
技术参数
全自动千斤顶检定装置
多通道协调加载系统
拟动力加载试验
千斤顶检定装置
多功能结构力学试验装置
结构试验教学加载系统
慢应力腐蚀试验机
2000吨压力试验机
超高速拉力试验机
结构工程阵列加载试验系统
1、依据《标准测力仪检定规程》、《工作测力仪检定规程》和《液压千斤顶检定规程》等规程规范，开展千斤顶等设备的检定校准。该装置主要由：反力架系统、30MN标准测力仪、液压系统、控制系统等组成，主要技术参数为：
2、反力架系统由反力架、移动小车、垫板模块等组成。
2.1反力架是4立柱、固定横梁形式的框架结构，zuida承载试验力≥30MN；
2.2除30MN标准测力仪外，内部有效空间（长×宽×高）≥（1500×1500×1500）mm；
2.3在30MN载荷作用下，主体框架zuida变形量≤3mm；
2.4为便于设备安装，配置移动小车，小车及相关附件的装载能力不低于1.5吨。
3 垫板模块由垫板和（面接触）球头组成.
3.1垫板模块由不同厚度的垫板组成，分别为：
1） 直径900mm，高度100mm的垫板1块，材质不低于40Cr，承载能力不低于30MN，承载面的硬度（45-55）HRC；
2） 直径900mm，高度200mm的垫板1块，材质不低于40Cr，承载能力不低于30MN，承载面的硬度（45-55）HRC；
3） 直径900mm，高度400mm的垫板1块，材质不低于40Cr，承载能力不低于30MN，承载面的硬度（45-55）HRC。
3.2（面接触）球头1套，由1个凹球座和1个凸球座组成，材质不低于40Cr，承载能力不低于30MN，承载面的硬度（48-52）HRC，承载面表面的直径不低于500mm。
4、 30MN标准测力仪由3个10MN标准测力仪并联组成。
4.1 10MN标准测力仪精度不低于0.1级。
4.2 10MN标准测力仪包括：多通道仪表的1个独立数据通道（固定）、1个10MN标准传感器及其压头工装、通讯线缆等。
4.3多通道仪表的技术要求：
4.3.1 仪表的物理通道数不低于3个，其中3个通道：每个通道固定对应1个10MN标准传感器。
4.3.2仪表能根据通道保存校准后的技术参数，能实时显示各通道的力值和电压。
5 液压系统由泵站、标准油缸等组成。
5.1泵站包括两套独立的液压泵系统，分别为液压泵A、液压泵B及其独立的油箱等。
5.1.1 液压泵A用于被检千斤顶的供油和加载，要求满足检定30MN液压千斤顶对压力的要求。
5.1.2液压泵B用于标准油缸供油和加载，要求满足检定30MN工作测力仪对压力的要求。
5.1.3工作介质要求统一，不低于46#抗磨液压油。
5.1.4独立油箱的容积不低于100升。
5.1.5各个油箱配置电动注油泵，用于补充工作介质。
5.1.6 数字式压力表的精度不低于0.1级。
5.2 标准油缸：
5.2.1活塞有效行程不低于200mm。
5.2.2活塞运行平稳，无窜动爬行等现象。
5.2.3密封可靠：在30MN时，关闭液压泵B与标准油缸油路，5分钟内，标准油缸的压力下降值或30MN标准测力仪的下降值≤1%。
6控制系统
6.1 控制系统控制泵站控制千斤顶、工作测力仪等设备的检定和校准；
6.1.1控制系统以30MN标准测力仪的示值（D）作为反馈自动控制液压系统，并根据设定压力或力值自动加载、保持或卸载。
6.1.2 30MN标准测力仪的示值（D）是3个10MN标准测力仪示值（分别为A1、A2和A3）的代数和，即：D= A1+ A2+ A3。
6.1.3控制系统控制液压泵B和标准油缸：在（3~30）MN范围内，在1分钟内，力值波动度≤0.1%。
6.2系统自动记录被检千斤顶活塞的自由伸长（从零点到zuida伸长量Lmax），按JG621-2012《液压千斤顶》第7.2.4条要求，将活塞伸出其有效行程（Lmax）的约2/3处等位置。
6.3 内泄露自动检定功能，按JG621-2012《液压千斤顶》第7.2.4条要求，千斤顶输出力值的变化测试时间内千斤顶压力或力值的变化。
6.4 30MN标准测力仪中仪表的供电与泵站等电器系统的供电各自独立。
6.5系统中所有与控制相关的参数及设置方法必须以人机界面形式完成（读取和更改），并以文本（txt）或excel（xls）格式保存。